鈑金加工工藝流程到底是怎樣的呢？首先了解一下什么是鈑金加工，指對均厚的板材進行加工的技術，不需要通過模具成型，下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配等，主要是剪沖折焊粘等加工步驟。

1、 下料：主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍冷/熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷/熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、 折彎：鈑金折彎件有最小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。

3、 拉伸 ：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4、 焊接 ：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛的優(yōu)點，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，鈑金焊接質(zhì)量是否穩(wěn)定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。

5、 噴塑 ：通過烤爐等機器對鈑金件的表面進行噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

6、 檢驗 ：產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

7、 入庫。經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。

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