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不銹鋼加工時(shí)怎樣選擇切削液和冷卻方式

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.04.09

不銹鋼加工的時(shí)候切割性能一般,所以切割的時(shí)候?qū)η懈钜阂蠛芨?,好的切割液才能提高機(jī)器性能,一般大家常用的切削液有以下幾種:

硫化油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤(rùn)滑作用,并有一定的冷卻效果,適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。 直接硫化油的配方是:礦物油98%,硫2%。 間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%,植物油或豬油18%~20%,硫1.7%。

機(jī)油、錠子油等礦物油:其潤(rùn)滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。植物油:如菜油、豆油等,其潤(rùn)滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(rùn)滑作用,可用于不銹鋼粗車。

植物油:如菜油、豆油等,其潤(rùn)滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

不銹鋼加工時(shí)針對(duì)不同工藝高求的加工采用不同的切削液,才能使機(jī)器切削出來的產(chǎn)品質(zhì)量更高。

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