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1. 不銹鋼拋光中應注意的關(guān)鍵點有哪些?
磨料:拋光蠟中起切削整平作用的微粒。
油脂:拋光蠟中起潤滑冷卻作用的硬脂酸、脂肪酸、石蠟等。
切削力:拋光蠟將被拋光工件磨削整平的能力。
2.一般不銹鋼拋光工序分為幾步
一般機械拋光工序分為三步:粗磨、中磨和細磨。
粗磨:主要是使用砂磨料把表面比較粗糙的工件進行打磨,去除宏觀不平表面。
中磨:在粗磨的基礎(chǔ)上進一步拋光,去除粗磨磨痕,經(jīng)過這道工序,工件表面逐漸平整光亮。
細磨:細拋光工序,達到理想的光亮度。
3.如何選擇拋光輪的大小
馬達功率決定拋光輪的大小,馬達的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央,用扳手擰緊。拋光輪表面線速度均勻才能獲得最佳拋光效果,所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達,拋光時線速度會下降很多,拋光效果將受影響。
4.如何使用拋光輪和拋光蠟
拋光輪的轉(zhuǎn)動方向朝向操作者,并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣,并確保在轉(zhuǎn)動軸水平面的下方,直到表面完全覆蓋拋光蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在拋光輪表面幾秒鐘,使蠟展開。反復幾次,使蠟均勻覆蓋在金屬件表面上。當表面完全覆蓋有蠟后,就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上(最好擦除輪子上殘余的蠟后再涂)。用做粗磨、中磨(切削磨)、精磨(上光)的輪子應該分開,而且務(wù)必分開,否則上光過程中粗糙的顆粒會劃傷金屬件表面。
5.如何清洗殘留的拋光蠟
如果想清除機械拋光后工件表面的拋光蠟,可以采用專用除油除蠟液。該產(chǎn)品使用濃度低、除蠟速度快、成本低、效率高、產(chǎn)品中性等特點,對工件無傷害,溫度越高,濃度越大,清洗能力越好!