一般加工廠切割不銹鋼的工人都知道，切割不銹鋼根據(jù)厚度不同難度也會不一樣，切割出來的區(qū)別可能不大，但是有些零件很小，所以差異就會放大很多，而這種差距的原因很多，不止只有厚度一種，下面就詳細(xì)介紹下：

不銹鋼切割過程中，為什么用氮氣切的厚用氧氣切得薄?激光切割在切開鋼板或不銹鋼等資料時，會用到輔助氣體，比方說使用氧氣作為輔助氣體時，會出現(xiàn)放熱效果，在對碳鋼切割時這點特別突出，這樣的現(xiàn)象很多人都清楚，在這一過程中，氧氣用于金屬外表的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應(yīng)，使區(qū)域溫度到達(dá)熔點，融化的金屬被吹風(fēng)吹出去，與原料脫離，終究構(gòu)成1個平整，帶有氧化層的切割效果;但在另一方面，切開不銹鋼時，因為不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當(dāng)切開質(zhì)量和平滑度都計入其中時，因為用氧化作鋪助氣體時會在金屬外表構(gòu)成殘留的氧化物，所以致使切割的質(zhì)量達(dá)不到較好的作用，為了處理好這個問題，經(jīng)過激光專家反復(fù)研究，最終采納氮氣作為輔助氣體，因為氮氣是一個吸熱的進(jìn)程，本質(zhì)上是蒸發(fā)，融化的過程，更高的壓力意味著更高的運營本錢，噴嘴直徑對氣體耗費具有更大的影響，因而切開更厚的原料需要更大的噴嘴。